Marcado láser de piezas industriales

Marcado por láser de piezas industriales. El procesamiento por láser es sin contacto, sin tensión mecánica, adecuado para requisitos de procesamiento de alta dureza (como carburo cementado), alta fragilidad (como una oblea solar), alto punto de fusión y productos de precisión (como rodamientos de precisión).

La densidad de energía del procesamiento láser es muy concentrada. El marcado puede completarse rápidamente, el área afectada por el calor es pequeña, la deformación térmica es mínima y los componentes eléctricos del producto procesado apenas sufren daños. El trabajo en frío de los láseres de 532 nm, 355 nm y 266 nm es especialmente adecuado para el mecanizado de precisión de materiales sensibles y críticos.

El grabado láser es una marca permanente, no borrable, no falla, no se deforma ni se cae, tiene propiedades antifalsificación.

Capaz de marcar códigos de barras 1D, 2D, código GS1, números de serie, número de lote, información de la empresa y logotipo.

Se utiliza principalmente en chips de circuitos integrados, accesorios informáticos, maquinaria industrial, relojes, productos electrónicos y de comunicación, dispositivos aeroespaciales, piezas de automóviles, electrodomésticos, herramientas de ferretería, moldes, alambres y cables, envasado de alimentos, Joyería, Diseño para la industria tabaquera y militar.

Los materiales de marcado se aplican respectivamente al hierro, cobre, cerámica, magnesio, aluminio, oro, plata, titanio, platino, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de alta dureza, óxido, galvanoplastia, revestimiento, ABS, resina epoxi, tinta, ingeniería, plástico, etc.

Soldadura láser de piezas industriales

Soldadura por láser de piezas industriales. El calentamiento por láser procesa la superficie del producto, y el calor superficial se difunde al interior por conducción térmica. Durante el proceso, la anchura del pulso láser, la energía, la potencia pico y la frecuencia de repetición se controlan para fundir la pieza y formar un baño de fusión específico.

La soldadura por láser incluye la soldadura continua o por impulsos. El principio de soldadura láser puede dividirse en soldadura por conducción de calor y soldadura por penetración profunda de láser. La densidad de potencia inferior a 10～10 W/cm es la soldadura por conducción de calor. Las características de la soldadura por conducción de calor son una penetración poco profunda y una velocidad de soldadura lenta; cuando la densidad de potencia es superior a 10～10 W/cm, la superficie del metal se calienta en “cavidades”, formando una soldadura de penetración profunda. Este método de soldadura es rápido y tiene una importante relación profundidad/anchura.

La tecnología de soldadura láser se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta precisión como automóviles, barcos, aviones y ferrocarriles de alta velocidad.

Corte por láser de piezas industriales

Corte por láser de piezas industriales. El láser puede enfocarse en un punto diminuto para realizar microprocesamientos y mecanizados de precisión, como microcortes y microagujeros. 

En máquina de corte por láser puede cortar casi todos los materiales, incluido el corte bidimensional o el corte tridimensional de placas metálicas. El procesado por láser no requiere herramientas y es un procesado sin contacto. En comparación con el procesamiento mecánico, la deformación es mínima.

En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, otras ventajas del procesamiento de corte por láser son también muy destacadas. La calidad de corte es buena, la anchura de corte es estrecha, la zona afectada por el calor es pequeña, el corte es suave, la velocidad de corte es rápida, puede cortar cualquier forma de forma flexible, y es ampliamente utilizado en el corte de diferentes materiales metálicos. El servomotor de alta precisión con un rendimiento superior y la estructura de guía de transmisión pueden garantizar la excelente precisión de movimiento de la máquina a alta velocidad.

La tecnología de corte por láser de alta velocidad reduce drásticamente el tiempo de procesamiento y facilita el procesamiento a bajo coste.