Endüstriyel Parçaların Lazerle İşlenmesi

Endüstriyel parçaların lazerle işaretlenmesi. Lazer işleme, temassız ve mekanik gerilime yol açmayan bir işlemdir; yüksek sertlikteki (örneğin semente karbür), yüksek kırılganlığa sahip (örneğin güneş pili yongası), yüksek erime noktasına sahip ve hassas ürünlerin (örneğin hassas rulmanlar) işleme gereksinimlerine uygundur.

Lazer işleme enerji yoğunluğu oldukça yüksektir. İşaretleme işlemi hızlı bir şekilde tamamlanabilir, ısıdan etkilenen alan küçüktür, termal deformasyon minimum düzeydedir ve işlenen ürünün elektrikli bileşenleri neredeyse hiç zarar görmez. 532 nm, 355 nm ve 266 nm lazerlerin soğuk işleme özelliği, hassas ve kritik malzemelerin hassas işlenmesi için özellikle uygundur.

Lazer kazıma, kalıcı bir işarettir; silinemez, bozulmaz, deforme olmaz ve düşmez; sahteciliğe karşı koruma sağlar.

1D ve 2D barkodları, GS1 kodlarını, seri numaralarını, parti numaralarını, şirket bilgilerini ve logoyu basabilir.

Öncelikle entegre devre yongalarında, bilgisayar aksesuarlarında, endüstriyel makinelerde, saatlerde, elektronik ve iletişim ürünlerinde, havacılık ve uzay cihazlarında, otomotiv parçalarında, ev aletlerinde, donanım aletlerinde, kalıplarda, tel ve kablolarda, gıda ambalajlarında, Takı, Tütün ve askeri sanayi tasarımı.

İşaretleme malzemeleri sırasıyla demir, bakır, seramik, magnezyum, alüminyum, altın, gümüş, titanyum, platin, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, yüksek sertlikli alaşım, oksit, elektrokaplama, kaplama, ABS, epoksi reçine, mürekkep, mühendislik malzemeleri, plastik vb. üzerine uygulanır.

Endüstriyel Parçaların Lazer Kaynağı

Endüstriyel parçaların lazerle kaynağı. Lazer, ürünün yüzeyini ısıtır ve yüzeydeki ısı, ısı iletimi yoluyla iç kısımlara yayılır. İşlem sırasında, iş parçasını eriterek belirli bir eriyik havuzu oluşturmak amacıyla lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı kontrol edilir.

Lazer kaynağı, sürekli veya darbeli kaynak yöntemlerini içerir. Prensibi şöyledir: lazer kaynağı ısı iletimi kaynağı ve lazer derin penetrasyon kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10～10 W/cm’den az olan kaynaklar ısı iletimi kaynağıdır. Isı iletimi kaynağının özellikleri, sığ penetrasyon ve düşük kaynak hızıdır; güç yoğunluğu 10～10 W/cm'den fazla olduğunda, metalin yüzeyi ısıtılıp “boşluklar” oluşur ve bu da derin penetrasyon kaynağını oluşturur. Bu kaynak yöntemi hızlıdır ve önemli bir derinlik-genişlik oranına sahiptir.

Lazer kaynak teknolojisi, otomobiller, gemiler, uçaklar ve yüksek hızlı trenler gibi yüksek hassasiyet gerektiren üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstriyel Parçaların Lazerle Kesimi

Endüstriyel parçaların lazerle kesilmesi. Lazer, mikro yarıklar ve mikro delikler gibi mikro ve hassas işleme işlemleri için çok küçük bir noktaya odaklanabilir. 

Bu lazer kesim makinesi Metal levhaların iki boyutlu veya üç boyutlu kesimi dahil olmak üzere neredeyse tüm malzemeleri kesebilir. Lazer işleme, alet gerektirmez ve temassız bir işlemdir. Mekanik işlemeye kıyasla, deformasyon asgari düzeydedir.

Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim işleminin diğer avantajları da oldukça belirgindir. Kesim kalitesi yüksektir, kesim genişliği dardır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kesim pürüzsüzdür, kesim hızı yüksektir, her türlü şekli esnek bir şekilde kesebilir ve farklı metal malzemelerin kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstün performansa sahip yüksek hassasiyetli servo motor ve tahrik kılavuz yapısı, makinenin yüksek hızda mükemmel hareket hassasiyetini garanti eder.

Yüksek hızlı lazer kesim teknolojisi, işleme süresini önemli ölçüde kısaltır ve düşük maliyetle işlemeyi kolaylaştırır.