Laserreinigung Spezifische Anwendungen:

A. Rückstand in komplexen Geometrien

Tiefe Löcher und Gewinde: Gummi kann bei der Hochdruckeinspritzung in Schraubenlöcher, Auswerferstiftlöcher und Gewindestrukturen in der Form eindringen, was das Entfernen nach dem Aushärten extrem erschwert.

Enge Rillen und scharfe Winkel: Gummirückstände sind in Formdichtungen, Schnappverbindungen und anderen Bereichen fest eingeklemmt, so dass sie für physische Werkzeuge unzugänglich sind.

Gekrümmte Oberflächen und Hinterschneidungen: Unregelmäßig gekrümmte Oberflächen und Hinterschneidungen erschweren eine gleichmäßige Reinigung mit herkömmlichen Methoden.

B. Verschmutzung auf feinen Oberflächen

Hochglanzoberflächen: Bei Formen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern, können selbst kleinste Rückstände oder Kratzer das Aussehen des Produkts beeinträchtigen.

Geätzte Texturen: Manche Gummiteile benötigen eine rutschfeste Textur, und diese Rillen setzen sich leicht mit Gummirückständen zu.

• Hartnäckige vulkanisierte Verunreinigungen: Während des Hochtemperatur-Vulkanisierungsprozesses bildet Gummi zusammen mit Trennmitteln und Additiven eine harte, dichte, verkohlte Verunreinigungsschicht auf der Formoberfläche, die sich mit herkömmlichen Reinigungsverfahren nur schwer vollständig entfernen lässt.

Besondere Vorteile:

Durchdringende und gründliche Reinigung: Dank der linearen Ausbreitung des Lasers kann er problemlos in enge Spalten, tiefe Löcher und komplexe Strukturen eindringen und eine umfassende Reinigung erzielen. Ob es sich um die Federnuten einer Öldichtungsform oder die Schnappzähne einer Dichtungsleistenform handelt, sie können in einen neuwertigen Zustand versetzt werden, wodurch die Maßgenauigkeit und die Qualität des Aussehens von maßgefertigten Teilen grundlegend sichergestellt werden.

• Absolut zerstörungsfreie Reinigung: Die Schnittkanten, Spiegelflächen und strukturierten Oberflächen von individuell geformten Formen sind äußerst wertvoll und empfindlich. Die berührungslose Natur des Lasers gewährleistet: Schonung der empfindlichen Kanten: Kein Abstumpfen oder Beschädigen der Schneidkanten durch physischen Kontakt. Beibehaltung der Texturkonsistenz: Verschmutzungen innerhalb der Textur werden gründlich entfernt, ohne die Textur selbst zu beschädigen, wodurch eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet wird. Beibehaltung des Spiegelglanzes: Keine Abnutzung der polierten Oberflächen, so dass die Form nach der Reinigung wie neu aussieht.

C. Verbesserung der Qualität und Konsistenz von High-End-Produkten: Gründliche Reinigung bedeutet: Vermeiden von Fehlmengen: Saubere Fließkanäle gewährleisten eine reibungslose Gummifüllung und verhindern Produktmängel aufgrund von Verstopfungen. Stabile Entformung: Hochreine Oberflächen sorgen für eine reibungslosere Entformung, wodurch der Bedarf an Trennmitteln reduziert und die Qualität der Produktoberfläche verbessert wird. D. Umweltfreundlich und sicher, schützt die Gesundheit der Mitarbeiter: Speziell geformte Formen haben komplexe Strukturen. Nach der Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln ist es schwieriger, die Lösungsmittelrückstände in den Zwischenräumen zu verdampfen, was eine Gefahr für die nachfolgenden Produkte und die Gesundheit der Mitarbeiter darstellt. Die Laserreinigung beseitigt dieses Risiko an der Quelle.