Laserbeschriftung von Industrieteilen

Laserbeschriftung von Industrieteilen. Die Laserbearbeitung erfolgt berührungslos und ohne mechanische Beanspruchung und eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit hoher Härte (z. B. Hartmetall), hoher Sprödigkeit (z. B. Solarwafer), hohem Schmelzpunkt und Präzisionsprodukten (z. B. Präzisionslager).

Die Energiedichte der Laserbearbeitung ist sehr konzentriert. Die Beschriftung kann schnell abgeschlossen werden, die wärmebeeinflusste Fläche ist klein, die thermische Verformung ist minimal, und die elektrischen Komponenten des bearbeiteten Produkts werden kaum beschädigt. Die Kaltbearbeitung mit 532nm, 355nm und 266nm eignet sich besonders für die Präzisionsbearbeitung empfindlicher und kritischer Materialien.

Die Lasergravur ist eine dauerhafte Markierung, die nicht löschbar ist, sich nicht verformt und nicht abfällt, und sie ist fälschungssicher.

Kann 1D- und 2D-Barcodes, GS1-Codes, Seriennummern, Chargennummern, Firmeninformationen und Logos kennzeichnen.

Hauptsächlich verwendet in integrierten Schaltkreisen, Computerzubehör, Industriemaschinen, Uhren, Elektronik- und Kommunikationsprodukten, Geräten für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Hardware-Werkzeugen, Formen, Drähten und Kabeln, Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak- und Militärindustrie.

Beschriftungsmaterialien werden auf Eisen, Kupfer, Keramik, Magnesium, Aluminium, Gold, Silber, Titan, Platin, Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, hochharte Legierung, Oxid, Galvanik, Beschichtung, ABS, Epoxidharz, Tinte, Technik, Kunststoff usw. angewendet.

Laserschweißen von Industrieteilen

Laserschweißen von Industrieteilen. Bei der Lasererwärmung wird die Oberfläche des Produkts bearbeitet, und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere. Während der Bearbeitung werden die Breite des Laserpulses, die Energie, die Spitzenleistung und die Wiederholfrequenz so gesteuert, dass das Werkstück zu einem bestimmten Schmelzbad aufgeschmolzen wird.

Das Laserschweißen umfasst das kontinuierliche oder gepulste Schweißen. Das Prinzip des Laserschweißen kann in Wärmeleitungsschweißen und Laser-Tiefschweißen unterteilt werden. Bei einer Leistungsdichte von weniger als 10～10 W/cm handelt es sich um Wärmeleitungsschweißen. Die Merkmale des Wärmeleitungsschweißens sind eine geringe Eindringtiefe und eine langsame Schweißgeschwindigkeit; bei einer Leistungsdichte von mehr als 10～10 W/cm wird die Metalloberfläche zu “Hohlräumen” erhitzt, was zu einem tiefen Einschweißen führt. Dieses Schweißverfahren ist schnell und hat ein gutes Verhältnis von Tiefe zu Breite.

Die Laserschweißtechnik ist in der Hochpräzisionsfertigung weit verbreitet, z. B. bei Autos, Schiffen, Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitsbahnen.

Laserschneiden von Industrieteilen

Laserschneiden von Industrieteilen. Der Laser kann auf einen winzigen Punkt fokussiert werden, um Mikro- und Präzisionsbearbeitungen, wie z. B. Mikroschlitze und Mikrolöcher, durchzuführen. 

Die Laserschneidmaschine kann fast alle Materialien schneiden, einschließlich des zweidimensionalen Schneidens oder des dreidimensionalen Schneidens von Metallplatten. Die Laserbearbeitung erfordert keine Werkzeuge und ist eine berührungslose Bearbeitung. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung ist die Verformung minimal.

Im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsmethoden sind auch andere Vorteile des Laserschneidens sehr bedeutend. Die Schnittqualität ist gut, die Schnittbreite ist schmal, die wärmebeeinflusste Zone ist klein, der Schnitt ist glatt, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, es kann jede Form flexibel schneiden, und es ist weit verbreitet in verschiedenen Metallmaterialien Schneiden verwendet. Der hochpräzise Servomotor mit überlegener Leistung und die Übertragungsführungsstruktur können die ausgezeichnete Bewegungsgenauigkeit der Maschine bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten.

Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidtechnologie verkürzt die Bearbeitungszeit drastisch und ermöglicht eine kostengünstige Bearbeitung.